Как да тествам изтичането в хидравличен цилиндър?

Въведение

В хидравличната система хидравличният цилиндър е основният задвижващ механизъм и неговата запечатване е пряко свързано с операционната ефективност и надеждността на оборудването. Като производител на хидравличен цилиндър, ние сме добре запознати с значението на вътрешното откриване на течове. Следователно, по време на производствения процес, ще използваме серия от строги и ефективни методи за тестване, за да гарантираме, че всеки хидравличен цилиндър може да постигне високи стандарти за уплътняване.

1. Причини за изтичане в хидравличен цилиндър

Вътрешното изтичане на хидравлични цилиндри се среща главно между буталото и вътрешната стена на цилиндъра, при уплътнението между буталото и буталния прът и на еднопосочния клапан на буталото. При нормални обстоятелства уплътнението запълва пропастта в монтажа през собствената си еластична деформация, за да предотврати течането на хидравличното масло от камерата с високо налягане към камерата с ниско налягане. Въпреки това, когато уплътнението е отлежало, износено или повредено, или пропастта в монтажа се увеличава поради производствените грешки или дългосрочната употреба, хидравличното масло ще заобиколи уплътнението и ще изтича от камерата с високо налягане към камерата с ниско налягане, образувайки вътрешен изтичане.

2. Метод на тест за вътрешно изтичане на хидравличен цилиндър

(1) Статично тест за налягане

Тестът за статично налягане е първата ни стъпка при откриване на течове в хидравлични цилиндри. Ще инсталираме хидравличния цилиндър на специален тестов стенд, за да гарантираме, че той е здраво фиксиран и точно позициониран. След това свързваме двата края на хидравличния цилиндър съответно към източника на налягане и сензора за налягане. Преди да започне тестът, ние ще освободим налягането вътре в хидравличния цилиндър на нула, за да премахнем ефекта на всяко първоначално налягане върху теста.

След това бавно ще инжектираме тестовата среда в хидравличния цилиндър и постепенно ще увеличим налягането, докато хидравличният цилиндър достигне до проектираното работно налягане. По време на този процес ще наблюдаваме отблизо промените в показанията на манометъра на налягането, за да гарантираме, че налягането се повишава гладко и равномерно. Когато налягането достигне зададената стойност, ние ще изключим източника на налягане и ще запазим хидравличния цилиндър при това налягане за определен период от време. През това време внимателно ще наблюдаваме дали отчитането на манометъра на налягането има тенденция към надолу. Ако налягането спадне с повече от определения допустим диапазон, това може да означава, че има вътрешен теч в хидравличния цилиндър.

(2) Динамичен тест

Динамичният тест симулира състоянието на движение на хидравличния цилиндър в действителния работен процес, за да открие дали има вътрешно изтичане по време на движението. В динамичния тест ще инсталираме хидравличния цилиндър на тестов пейка с устройство за задвижване, което може точно да контролира скоростта на разширяване и прибиране и ход на хидравличния цилиндър.

Ще коригираме налягането на хидравличния цилиндър към неговия обхват на работното налягане и ще стартираме устройството на задвижването, за да направим хидравличния цилиндър да повтаря с определена скорост. По време на движението ще използваме сензори на потока, за да наблюдаваме промените в потока в двата края на хидравличния цилиндър. Ако има вътрешен изтичане в хидравличния цилиндър, изтичащото хидравлично масло ще генерира допълнителен поток в тръбопровода за връщане на маслото по време на движението. Ще използваме показанията на сензора за поток, за да определим дали има такъв анормален поток. В същото време ще наблюдаваме също дали движението на хидравличния цилиндър е гладко, дали има залепен или ненормален шум и т.н., което може да бъде косвено прояви, причинени от вътрешен изтичане. Заключване на хидравличен производител на цилиндър, винаги поставяме качеството на продукта на първо място. Чрез строг вътрешен процес на тест за изтичане, ние гарантираме, че всеки хидравличен цилиндър може да демонстрира отлични показатели и надеждност в действителните приложения. В бъдеще ще продължим да работим усилено за непрекъснато подобряване на нашата технология за тестване и производствен процес, за да допринесем по -голям принос за развитието на хидравличната индустрия.